Výrobní proces kontejnerových dieselových generátorových soustrojí zdaleka není jen jednoduchá montáž, ale složitý proces, který integruje přesnou mechanickou výrobu, elektrotechniku a systémovou integraci. Základní proces lze shrnout jako kompletní řetězec od zpracování hlavních komponent až po finální montážní testování.
Výroba začíná přesným obráběním hlavních komponentů. Klíčové komponenty motoru, jako je blok válců, vyžadují vysoce přesné odlévání, aby se získaly polotovary, které jsou následně opracovávány řadou CNC obráběcích strojů, jako je vyvrtávání, frézování a vrtání, aby byla zajištěna extrémně vysoká rozměrová přesnost. Například vůle mezi pístem a stěnou válce musí být kontrolována s přesností na několik procent milimetru. Stejně důležitá je i výroba hlavních komponent generátoru. Jádro statoru je vyrobeno z na sebe naskládaných plechů z křemíkové oceli a vinutí statoru je vyrobeno z vysoce čistého měděného drátu a impregnováno izolační barvou. Rotor musí po montáži projít testy dynamického vyvážení a kalibrací, aby se snížily vibrace a hluk.
Poté, co jsou komponenty připraveny, vstupuje do závěrečné fáze montáže. Spojení motoru a generátoru je „operace srdce“, kde jsou připojeny prostřednictvím společné základny s vysokou tuhostí a připojeny pomocí elastických spojek nebo přímých přírubových spojů. U kontejnerových jednotek zahrnuje výrobní proces také instalaci sestaveného tělesa generátorového agregátu do venkovního kontejneru na míru a integraci systémů, jako je automatický přívod oleje, rozvod energie, redukce hluku, požární signalizace a platforma pro paralelní řízení, čímž se z něj stává modulární záložní napájecí platforma. Montážní proces musí dodržovat přísné postupy, včetně přípravných prací, montáže komponent, finální montáže a kontroly a seřízení po montáži, aby byla zajištěna správná relativní poloha a vůle každého komponentu a aby bylo možné provést zkoušky těsnosti.
Podpora propracovaných procesů spočívá v celoprocesní kontrole kvality, která probíhá celým procesem od kontroly surovin (IQC) až po kontrolu finálního výrobku (FQC). Moderní továrny používají k testování zařízení, jako jsou souřadnicové měřicí přístroje. Sestavená jednotka musí projít přísným testováním, včetně kontroly izolace, spouštěcích zkoušek, testování automatických ochranných funkcí a testování nepřetržitého provozu při jmenovitém výkonu, aby byla zajištěna její výkonnost a spolehlivost. Kontejnerové jednotky také vyžadují seismickou analýzu, obvykle s využitím modelování konečných prvků a dalších metod výpočetní analýzy, aby byla zajištěna bezpečnost jejich konstrukce při seismickém zatížení.
Přední výrobní závody nejen provádějí výrobu, ale také průběžně provádějí výzkum, vývoj a zlepšování, jako je optimalizace sladění turbodmychadel, chladicích systémů nebo aplikace nových technologií, aby zajistily, že výrobní procesy a produkty se mohou i nadále zlepšovat a udržovat si konkurenceschopnost.
